Máy làm túi chuyển phát nhanh nhựa

Tôi nên làm gì nếu bên trong bị rò rỉ hoặc hư hỏng do quá trình hàn nhiệt của máy làm túi không hoàn toàn?
Lý do:

Khả năng bịt kín nhiệt chống ô nhiễm của màng kém, chủ yếu là do nhựa được sử dụng trong lớp niêm phong bên trong không phù hợp.

Biện pháp đối phó:Sử dụng màng có khả năng giữ nhiệt chống ô nhiễm tốt. Nói chung, ldpe có khả năng bịt kín nhiệt chống ô nhiễm ở mức trung bình. EVA có khả năng giữ nhiệt chống ô nhiễm tốt khi hàm lượng VA lớn. Nhựa ion và polymer metallicocene Nó có khả năng bịt kín nhiệt chống ô nhiễm tuyệt vời.

Tôi nên làm gì nếu niêm phong của máy làm túi bị giòn?
Lý do:
1. Nhiệt độ niêm phong nhiệt quá cao;
2. Áp suất quá cao;
3. Thời gian hàn nhiệt quá lâu;
4. Cạnh của phần trên của chất bịt kín quá sắc hoặc lớp phủ ptfe bị hỏng;
5. Con dấu phía dưới là cao su silicon quá cứng;
6. Trong quá trình kết hợp và đóng rắn, một phần chất kết dính thẩm thấu vào màng và chất nền bị ảnh hưởng bởi chất kết dính, độ dẻo dai (nghĩa là khả năng chống va đập) giảm và độ giòn tăng lên;
7. Túi bao bì bằng nhựa tổng hợp sau khi làm mát và đặt, độ bền của phớt nhiệt tăng lên và nó cũng có xu hướng trở nên giòn.

Biện pháp đối phó:
1.Theo đặc tính hàn nhiệt của vật liệu lớp niêm phong bên trong, chọn nhiệt độ xử lý, áp suất và thời gian hàn nhiệt thích hợp;

2. Cải thiện tình trạng bề mặt của dao hàn nhiệt phía trên để làm cho bề mặt của máy hàn phẳng;

3. Bọc bằng vải polyetylen, lớp phủ còn nguyên vẹn;

4. Chọn miếng cao su silicon có độ cứng phù hợp.

Tôi phải làm gì nếu túi bị cong vênh sau khi được hàn nhiệt bằng máy làm túi?
Lý do:
1. Độ dày của màng composite không nhất quán;
2. Nhiệt độ hàn nhiệt quá cao hoặc thời gian hàn nhiệt quá dài.
3. Ở phần dao hàn nhiệt theo chiều dọc, đường chạy của màng composite không thẳng.
4. Làm mát không đủ.
5. Thời gian bảo dưỡng không đủ.
6. Màng nền bề mặt có khả năng chịu nhiệt kém.
7. Việc kiểm soát không đúng cách độ căng phù hợp của nền composite trong quá trình trộn sẽ dẫn đến ứng suất dư sau khi đóng rắn và đông kết, đặc biệt khi độ dày của màng composite mỏng hơn, những hư hỏng như vậy sẽ dễ xảy ra hơn.

Biện pháp đối phó:
1.Điều chỉnh độ căng của con lăn nổi.
2.Sử dụng vật liệu cơ bản niêm phong bên trong với khả năng bịt kín nhiệt ở nhiệt độ thấp.
3. Điều chỉnh nhiệt độ hàn nhiệt đến nhiệt độ thích hợp.
4. Hạ nhiệt vừa đủ.
5. Làm cho bộ phim trưởng thành hoàn toàn.
6.Chọn lại màng nền bề mặt.
7. Điều chỉnh độ căng của từng bộ phận của thiết bị xử lý composite và cố gắng làm cho hai chất nền phù hợp có độ co như nhau.

Tôi nên làm gì nếu đường viền bên ngoài của bề mặt hàn nhiệt của máy làm túi không rõ ràng sau khi hàn nhiệt? (Mẫu dao không rõ ràng)
Lý do:
1. Thời gian làm mát ngắn.
2. Tấm làm mát tiếp xúc kém.
3. Khi miếng silicon được làm nóng, các cạnh sẽ tan chảy.
4. Lực hàn nhiệt theo chiều dọc không cân bằng.
5. Cạnh của dao hàn nhiệt không đều và cùn.

biện pháp đối phó
1.Điều chỉnh thời gian làm mát.
2. Điều chỉnh tấm làm mát.
3. Thay thế hoặc điều chỉnh dao hàn nhiệt.
4. Ngăn chặn hiện tượng nóng chảy ở cạnh do miếng silicon quá nóng.

Tôi nên làm gì nếu độ bền hàn nhiệt của máy làm túi kém sau khi hàn nhiệt?
Lý do:
1. Chất kết dính trong màng composite chưa đủ cứng.
2. Các điều kiện hàn nhiệt không phù hợp.
3. Khoảng cách giữa dao hàn nhiệt và dao làm mát quá dài.
4. Có vấn đề với lớp màng niêm phong bên trong.
5. Khả năng bịt kín nhiệt của mực không mạnh, dẫn đến độ bền tổng hợp của màng ở phần được hàn nhiệt giảm.
6. Bụi, bột phun và các chất khác bám vào nắp nóng.
7. Cường độ tổng hợp thấp hoặc cường độ tổng hợp của nơi bịt kín nhiệt giảm quá nhiều.

Biện pháp đối phó:
1. Thúc đẩy quá trình làm cứng của chất kết dính (đóng rắn và đóng rắn) thông qua bảo quản nhiệt và lão hóa, đồng thời cải thiện độ bền tổng hợp và khả năng chịu nhiệt của màng composite.
2. Chọn các điều kiện hàn nhiệt tốt nhất (nhiệt độ, thời gian và áp suất) theo cấu trúc của màng, trạng thái hàn nhiệt, v.v. hoặc cải tiến phương pháp hàn nhiệt và làm nguội ngay sau khi hàn nhiệt.
3. Kiểm tra thời hạn sử dụng và điều kiện bảo quản của màng chịu nhiệt. Nếu phim cách nhiệt sử dụng lô phim cũ và phim đã được dán nhiệt thì cần đặc biệt chú ý.
4. Tăng độ dày của màng chịu nhiệt.
5. Thay đổi loại và cấp độ của màng hàn nhiệt và sử dụng màng có khả năng hàn nhiệt chống ô nhiễm.
6. Kiểm tra xem loại chất kết dính có đáp ứng yêu cầu hay không (sự tiết ra các chất phân tử thấp trong nhựa đôi khi có thể ảnh hưởng đến thành phần của chất kết dính)
7. Cải thiện hiệu suất bịt kín nhiệt của lớp bịt nhiệt, kiểm soát hàm lượng chất chống trượt và sử dụng màng mlldpe.
8.Kiểm soát hàm lượng monome của MDI trong chất kết dính tổng hợp.

Tôi nên làm gì nếu xuất hiện bọt khí hoặc bề mặt không bằng phẳng ở bộ phận hàn nhiệt của máy làm túi?
Lý do:
1.Khi thực hiện hàn kín nhiệt trên cấu trúc có chứa vật liệu hút ẩm như màng nylon, màng hút ẩm sẽ tạo ra bọt khí khi hấp thụ độ ẩm.
2. Dao hàn nhiệt hoặc miếng silicon hàn nhiệt không đồng đều.
3. Áp suất hàn nhiệt không đủ.
4.Sử dụng chất kết dính một thành phần, chẳng hạn như chất kết dính cao su tổng hợp, khi túi hàn nhiệt, vỏ nhiệt dễ bị rỗ.

Biện pháp đối phó:
1. Bảo quản nguyên liệu thô và bán thành phẩm đúng cách để tránh hút ẩm.
2. Kiểm tra hoặc điều chỉnh dao hàn nhiệt và miếng silicon niêm phong nhiệt.
3. Thay thế chất kết dính.