Làm thế nào để xác định in Flexographic?

In Flexographic có các đặc điểm in ấn và đặc điểm quy trình độc đáo. Những đặc điểm này có thể được xác định bằng cách nhìn bề ngoài, chạm vào, phân tích quá trình in và so sánh kết quả. Phương pháp này như sau:
Chú ý đến dấu vân tay
Hình dạng đốm
In Flexographic đang sử dụng mực chuyển con lăn anilox. Trong quá trình chuyển mực rất dễ bị nhòe ra ngoài mép chấm. Do đó, dấu chấm thường là "lõm" hoặc "hình elip", điểm in offset và điểm in ống đồng.
Trong vùng sáng, các chấm flexographic xuất hiện "rỗng", nghĩa là không có đủ mực ở giữa chấm bi, khiến vùng này trở nên nông.
Độ bão hòa màu
In linh hoạt sử dụng mực trong suốt, áp suất thấp. Vì vậy, độ bão hòa màu của vật liệu in tương đối thấp nên màu sắc mềm mại, tự nhiên hơn.
In Flexo có thể tạo ra ít màu hơn một chút so với in offset, nhưng tính năng này hoạt động tốt hơn khi in bao bì, nơi mong muốn có hiệu ứng màu nhẹ nhàng hơn. Độ mịn vững chắc
Vùng rắn của bản in flexo có thể có dạng "gợn sóng" hoặc "vỏ cam" nhẹ, được xác định bằng phương pháp nạp mực của con lăn anilox và độ đàn hồi của tấm in. Điều này đặc biệt đúng khi in các tấm cứng lớn.
Kết cấu này là điển hình của in flexo và có thể được quan sát bằng kính lúp hoặc kính hiển vi.
Chất lượng in cảm ứng
Độ dày tấm
Độ dày của tấm in flexo thường nằm trong khoảng từ 1,7mm đến 7mm, so với tấm offset (dày khoảng 0,3mm) và tấm ống đồng (độ dày thay đổi tùy theo yêu cầu in, nhưng nhìn chung tương đối mỏng).
Mặc dù không thể xác định chính xác độ dày bản in bằng cách tiếp xúc trực tiếp với bản in, nhưng trong một số trường hợp, bạn có thể xác định in flexo một cách gián tiếp bằng cách nhìn vào các cạnh hoặc mặt sau của bản in và cảm nhận áp lực của bản in lên giấy hoặc phim.
Hành vi làm khô mực
Các loại mực thường được sử dụng trong in flexo bao gồm mực hydro, mực UV và mực dung môi. Mực dưỡng ẩm và mực UV có đặc tính làm khô độc đáo, mang lại cảm giác độc đáo. Mực dưỡng ẩm tạo ra lớp nước ép in màng mỏng trên bề mặt máy in, tạo cảm giác mịn màng cho bề mặt. Mực UV sau khi khô, bề mặt sẽ tạo thành một lớp màng cứng, mang lại cảm giác cứng mịn trong suốt.
Đặc tính của quá trình in
Áp suất in
In Flexographic sử dụng áp suất nhẹ để giảm áp suất tiếp xúc giữa tấm in và chất nền. Điều này làm cho các cạnh của văn bản và hình ảnh mềm mại hơn, không nhìn thấy dấu vết áp lực.
So với in ống đồng, in flexo tạo ra ít đường răng cưa hoặc đường gờ hơn. So với in offset, mức tăng điểm của in flexo thấp hơn, do đó độ sâu của hình ảnh rõ hơn.
Đăng ký chính xác
Độ chính xác đăng ký của máy in flexo bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố, bao gồm độ chính xác của quá trình sản xuất xi lanh dạng tấm, độ chính xác của việc lắp đặt xi lanh in, kiểm soát độ căng khi in. Nói chung, độ chính xác đăng ký của máy in flexo hiện đại là ± 0,1mm.
Khi kiểm tra các bản in, bạn có thể xác định xem chúng có linh hoạt hay không bằng cách kiểm tra căn chỉnh của các mẫu hoặc văn bản được in đè nhiều màu. Nếu độ chính xác in đè cao, thiết kế cạnh sắc nét thì có thể in linh hoạt.
So sánh với các phương pháp in khác
So sánh với việc-tắt
Sản phẩm offsctdrucked{0}}có màu sắc tươi sáng và có chiều sâu phong phú, có chấm bi tròn và bề mặt nhẵn, đều. Mặt khác, in flexo có độ bão hòa màu thấp hơn, các chấm hình quả táo-và bề mặt có kết cấu nhẹ.
Ngoài ra, in offset thường sử dụng phiên bản PS, phiên bản PS mỏng hơn và yêu cầu áp lực in cao hơn; In flexo thường sử dụng tấm PS dày hơn, yêu cầu áp suất in thấp hơn.
So sánh với in ống đồng
In ống đồng có thể tạo ra màu sắc tươi sáng, lớp mực dày hơn và hiệu ứng nhẹ nhõm rõ rệt. In Flexographic tạo ra màu sắc dịu hơn, lớp mực mỏng hơn và bề mặt mịn hơn.
In ống đồng sử dụng các chấm vuông hoặc kim cương sắc nét; in flexo sử dụng các chấm hình quả táo-có cạnh mềm hơn.