Tại sao nó được gọi là in Flexographic?

Tên của phương pháp uốn dẻo xuất phát từ tính năng cốt lõi của nó - tính linh hoạt của vật liệu tấm in, có thể được phân tích từ các kích thước sau:

1. Tính linh hoạt của vật liệu tấm in (cơ sở đặt tên cốt lõi)
Cấu trúc tấm in
In Flexographic sử dụng các tấm linh hoạt (như tấm nhựa polymer, tấm cao su), thường dày 1,7-7mm và có thể uốn cong và biến dạng.
So với in letterpress truyền thống (chẳng hạn như in letterpress, tấm nhựa cứng), tấm in flexo mềm hơn và có thể phù hợp hơn với các chất nền cong (như ống nhựa, lon kim loại).
Cơ chế bù đàn hồi
Các tấm in flexo có thể bị biến dạng đàn hồi dưới áp suất in và thông qua công nghệ bù giãn nở điểm, các chấm có thể tạo ra độ dày lớp mực đồng đều hơn trên bề mặt.
Ví dụ: 100 dòng/inch chấm trên tấm in sẽ mở rộng thành 110 dòng/inch do biến dạng đàn hồi trong quá trình in, nhưng thiết kế biến dạng trước có thể đảm bảo rằng hiệu ứng in cuối cùng nhất quán với thiết kế.
2. Phương án linh hoạt của các đặc điểm quy trình
Khả năng thích ứng của chất nền
In linh hoạt tương thích với các màng mỏng tới 0,02 mm (chẳng hạn như túi đóng gói thực phẩm) và bìa cứng dày tới 0,5 mm (chẳng hạn như hộp đóng gói thuốc) và thậm chí có thể in các chất nền có hình dạng cong và -đặc biệt (chẳng hạn như chai mỹ phẩm).
So với in offset (yêu cầu chất nền có độ phẳng cao) và in ống đồng (yêu cầu kiểm soát lực căng có độ chính xác cao-), lợi thế về tính linh hoạt của in flexo là rất đáng kể.
Kiểm soát mực và áp suất linh hoạt
Loại mực: chủ yếu sử dụng mực gốc nước, mực dung môi{1} và UV có độ nhớt thấp (10-50Pa·s) và độ lưu động tốt, thích hợp cho việc in lớp mực mỏng.
Điều chỉnh áp suất: Thông qua việc kiểm soát áp suất của con lăn anilox và con lăn tấm, có thể đạt được độ dày lớp mực 0,8-1,5μm để tránh hiện tượng đùn quá mức và biến dạng chấm.
2. So sánh với “in letterpress”
Đặc điểm In Flexographic In letterpress truyền thống
Vật liệu tấm in Tấm nhựa dẻo/tấm cao su Tấm nhựa cứng/tấm kim loại
Yêu cầu về áp suất Áp suất thấp (0,1-0,3MPa) Áp suất cao (0,3-0,5MPa)
Các chất nền có thể áp dụng Giấy, màng, kim loại, vải, v.v. Các tông dày, vật liệu cứng, v.v.
Độ chính xác in Tốc độ mở rộng điểm 10%-15% (có thể bù) Tốc độ mở rộng điểm 20%-30% (yêu cầu điều khiển có độ chính xác cao)

3. Lịch sử và sự phát triển công nghệ
Nguồn gốc đặt tên
Tiền thân của in Flexographic là in anilin (In Aniline), được đặt tên theo việc sử dụng mực nhuộm anilin từ rất sớm.
Sau những năm 1950, với sự phát triển của loại mực thân thiện với môi trường và tấm linh hoạt, nó được đổi tên thành Flexography (Flexible + Graphy), nhấn mạnh tính linh hoạt của tấm in.
Ưu điểm kỹ thuật
Thích ứng linh hoạt: Tấm in có thể uốn cong và phù hợp với các chất nền không đều (như túi dệt, giấy gợn sóng).
Bảo vệ môi trường: In flexo hiện đại sử dụng rộng rãi mực-nước, phù hợp với xu hướng in xanh.
Hiệu quả: Hệ thống cung cấp mực lăn anilox có thể đạt được-tốc độ in cao (tốc độ dòng có thể đạt hơn 300m/phút).
IV. So sánh với in letterpress
Đặc điểm In Flexographic In letterpress truyền thống
Vật liệu tấm Tấm nhựa dẻo, tấm cao su Tấm nhựa cứng, tấm chì
Yêu cầu về áp suất Áp suất thấp, các chấm bù biến dạng đàn hồi dạng tấm Áp suất cao, cần kiểm soát chính xác độ giãn nở của điểm
Các tình huống có thể áp dụng Bao bì có khối lượng- lớn, chất nền mềm Hóa đơn, nhãn-có độ chính xác cao và các vật liệu cứng khác
Cơ cấu chi phí Chi phí sản xuất tấm ở mức trung bình, phù hợp cho sản xuất-quy mô vừa và lớn-Chi phí sản xuất tấm khối lượng nhỏ-cao nhưng không gây tổn thất trục lăn anilox
V. Kết luận
Từ "linh hoạt" trong in flexo phản ánh trực tiếp tính linh hoạt của tấm in của nó. Tính năng này mang lại cho nó một lợi thế đáng kể trong các tình huống sau:

In bề mặt cong: chẳng hạn như ống nhựa, lon kim loại và các chất nền khác
Yêu cầu về lớp mực mỏng: Độ dày lớp mực (0,8-1,5μm) được điều khiển chính xác bởi con lăn anilox, phù hợp cho việc in màu nền diện rộng.
Khả năng tương thích với môi trường: Kết hợp với mực-nước, đáp ứng các tiêu chuẩn an toàn về đóng gói thực phẩm.
In letterpress truyền thống phù hợp hơn với các yêu cầu về-in chấm có độ chính xác cao (chẳng hạn như chống-làm giả chứng khoán) hoặc các yêu cầu về lớp mực dày (chẳng hạn như kính UV) do độ cứng cao của tấm in. Hai công nghệ bổ sung cho nhau và các công ty cần đưa ra lựa chọn toàn diện dựa trên độ chính xác của việc in, kích thước lô, chi phí, v.v.